Эпохим — эпоксидная двухкомпонентная эмаль по металлу, антикоррозионная химически стойкая грунт-эмаль для защиты металлических поверхностей.

• быстросохнущая
• атмосферостойкая
• щелочестойкость и кислотостойкость
• стойкость в морской и пресной воде
• долговременная защита от коррозии
• температура эксплуатации покрытия от –60 до +100°С
• полуматовая

Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол, целевых добавок и органических растворителей.

 

Содержит ингибиторы коррозии, образует химически стойкое, атмосферо- и водостойкое покрытие. Температура эксплуатации покрытия от -60 до +100°С (кратковременно до +130°С).

Химстойкая эмаль Эпохим обладает высокой атмосферной стойкостью, влагостойкостью, износостойкостью, эластичностью и повышенными антикоррозионными свойствами. Позволяет получить толстослойное (до 80 мкм) покрытие за одно нанесение.

Назначение

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали Эпохим, сохраняет защитные свойства в условиях холодного и морского климата 7-10 лет, а в условиях умеренного климата - не менее 20 лет, что подтверждено испытаниями ИЦ "Росхимтест" (см. протокол испытаний внизу страницы)!

Эпохим применяется для антикоррозионной защиты загрунтованных и не загрунтованных поверхностей черных и цветных металлов, а так же железобетонных конструкций.

Покрытие на основе эмали обладает высокой химической стойкостью к воздействию концентрированных растворов щелочей (40% раствор КОН при t +60°С),кислот, минеральных солей, масел, нефти и нефтепродуктам, морской и пресной воде.

Химически стойкая эмаль Эпохим широко используется для окраски изделий и оборудования на предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, судоремонтной, электроэнергетической промышленности.

Тара

Тара 21кг, 10кг. Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.

Базовые цвета: белый, RAL 7040, RAL 9005. Другие цвета на заказ от 200 кг.

Способ применения

При использовании Эпохим в качестве самогрунтующего покрытия поверхность перед окраской очистить до степени Sа2 (Sa2,5) или St3 по ISO 8501 (от масел, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц).

При необходимости поверхность обработать спецобезжиривателем ОМ-01С.

• Компонент А перемешать до однородной массы низкооборотистой дрелью с насадкой (2-3 мин).
• Ввести в основу компонент Б (отвердитель) и тщательно перемешивать не менее 5 минут, уделяя особое внимание областям близ дна и стенок тары. Отвердитель поставляется комплектно.
• После перемешивания эмаль должна отстояться в течение 15-20 минут, после чего провести повторное перемешивание.
• Наносить в 2 слоя при температуре от -10°С и относительной влажности воздуха не выше 85%. Сушка между слоями при t +20°С - 2 часа.

Способ нанесения

Пневматическое или безвоздушное распыление, кисть, валик. Рекомендуемые разбавители: Р-4, Р-Универсал.

Жизнеспособность эмали в смешанном состоянии при t (20±2)°С — не менее 24 часов.

Расход

Расход эмали в зависимости от цвета составляет 150-190 г/кв.м. при толщине одного слоя 60-80 мкм.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Не работать вблизи открытых источников огня. Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30°С до +30°С.

Перед применением после хранения при отрицательных температурах эмаль выдерживают в течение 24 часов при t не менее 15°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала	эпоксидная смола
Внешний вид пленки	однородная матовая поверхность
Адгезия, балл, не более	1
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	1
Массовая доля нелетучих веществ, %	57-62
Прочность пленки при изгибе, мм, не более	1
Прочность пленки при ударе, см, не менее	50
Степень перетира, мкм, не более	40
Стойкость пленки к действию 40% раствора гидроокиси калия (КОН) при (60±2)°С, ч, не менее	2
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	60-150
Цвет	колерованный
ТУ	20.30.12-021-01524656-2019