Описание:

3D инспекция паяльной пасты (SPI) — это эффективное решение по выявлению дефектов сборки печатных узлов на ранней стадии. Ключевой задачей SPI является оперативное обнаружение таких дефектов нанесения паяльной пасты, как некорректная форма и объем дозы пасты, смещение, размазывание отпечатков и перемычки между ними.

• Получение 3D модели отпечатков паяльной пасты с анализом качества нанесения.
• Высокая воспроизводимость результатов.
• Эффективное и легкое программирование с помощью EasyPro или vVision.
• Функция обратной связи Viscom Process Uplink и Downlink для простой отладки технологического процесса.
• Сочетание высокого разрешения и высокой производительности.
• Дополнительное оснащение рабочими местами верификации, отдельно стоящим местом программирования и анализа набранной статистики.

Установка S3088 SPI сочетает в себе мощное программное обеспечение и инновационную технологию 3D профилометрии, позволяя проводить инспекцию паяльной пасты с наивысшей точностью и скоростью. Даже дозы пасты для компонентов в корпусах 01005, CSP, uBGA надежно инспектируются; проводятся измерения объема, высоты, формы, смещения отпечатков пасты; обнаруживаются перемычки и размазывание доз пасты. Все найденные недостатки фиксируются и формируют статистику, доступную для дальнейшего анализа. Инспекционный модуль не имеет движущихся частей благодаря технологии получения профиля при помощи структурированного света. Огромное преимущество технологии профилометрии — отсутствие необходимости калибровки.

Viscom Quality Uplink и Viscom Quality Downlink

Функции Uplink и Downlink предназначены для формирования обратной связи с автоматом нанесения паяльной пасты и АОИ контроля пайки. При помощи «Downlink» S3088 SPI коммутируется с принтером. Помимо общей оценки качества нанесения система анализирует величину смещения отпечатков, наличие загрязнений, вызванных неочищенным снизу трафаретом, и при необходимости дает принтеру сигнал на корректировку совмещения трафарета либо на его очистку.

Через «Uplink» S3088 SPI передает информацию о находящихся близко к пределу пороговых значений отпечатках на АОИ, стоящую после печи оплавления, которая, в свою очередь, получив данный сигнал, снимет несколько дополнительных изображений подозрительных мест. Вся информация отображается на ремонтной станции (верификации).

Использование данных функций позволяет проанализировать операцию трафаретной печати в целом и при необходимости внести корректировки в технологический процесс.

Технические характеристики