Органосиликатная композиция ОС 51-03 представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в растворе кремнийорганических лаков и органических растворителях.

Свойства:
Покрытие ОС-51-03 обладает:
- радиационной стойкостью более 1 МГр
- устойчиво в паре до + 400 °С

Область применения:
Защита оборудования и помещений АЭС, контейнеров для транспортировки отработанного ядерного топлива, поверхностей могильников радиоактивных отходов и т.д.
Защита от коррозии трубопроводов тепловых сетей с температурой воды или пара до + 400 °С., при подземной прокладке в непроходных каналах, при наземной прокладке в тоннелях, коллекторах и других технических сооружениях, внутри зданий и по стенам снаружи зданий.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

Подготовка поверхности :
Подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402-80 до 2-ой степени или по ИСО 8501-1:1988 до степени Sa 2 1/2 или St 3. Перед окрашиванием поверхность обезжиривается толуолом, ксилолом. Обезжиривание поверхности производится не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения, непосредственно перед нанесением.
Грунтование поверхности металла не требуется.

Подготовка композиции:
Перед применением Композицию ОС 51-03 необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения воздуха из материала. При необходимости разбавления композиции до рабочей вязкости производится добавление толуола с последующим перемешиванием. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %.
Композиция ОС-51-03 применяются в качестве покрытия холодного и горячего отверждения. При холодном отверждении в композицию вводится отвердитель. В случае использования отвердителей ТБТ или ПБТ композиция разбавляется толуолом до вязкости 20 – 22 с, перед введением отвердителя АГМ-9 композиция не разбавляется. Количество отвердителя 0.3-0.6 % к массе композиции. Расчетное количество приводятся в паспорте качества на каждую партию продукции. Расчетное количество отвердителя растворяется в толуоле в соотношении по объему отвердитель / толуол:
- для ТБТ или ПБТ отношение - 1 : 20;
- для АГМ-9 отношение - 1:10 .
Полученный состав ввести в композицию при интенсивном перемешивании любым механическим способом до достижения однородности по всему объему. Жизнеспособность композиции, с введенным отвердителем, сотавляет 48 часов.

Нанесение композиции:
Нанесение покрытия производится при температуре от 0°С до 35°С и относительной влажности воздуха не более 80 % методами пневматического распыления, кистью, валиком, окунанием.

Суммарная толщина высохшего покрытия должна быть 150–220 мкм. При толщине высохшего слоя менее 150 мкм ухудшаются антикоррозионные характеристики покрытия, срок безремонтной эксплуатации. При толщине высохшего слоя более 220 мкм ухудшаются физические показатели покрытия (снижается предел прочности при ударе), ухудшается стойкость покрытия в паровой среде, снижается температура эксплуатации. Теоретический расход композиции на один слой толщиной 100 мкм (по высохшему слою) составляет 200-250 г/м2.

Разбавители: толуол при температуре нанесения от 0 °С до +10 °С , ксилол при температуре нанесения от +10 °С до + 35 °С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1. Внешний вид и цвет покрытия.....................................................Ровная, однородная, матовая или полуматовая поверхность зеленого, светло-серого, серого, черного и др. цветов, без пузырей и трещин

2. Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С
по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4мм.............................................20-30 сек

3. Массовая доля нелетучих веществ, не менее................................................ 55 %

4. Предел прочности покрытия при ударе
по прибору У-2, не менее......................................................................................... 30 см

5. Адгезия покрытия, не более..............................................................................1 балл

6. Электрическая прочность покрытия, не менее........................................... 10 кВ/мм

7. Удельное объемное сопротивление, не менее

- При температуре (20±5)°С......................................................................1*10 (14) Ом*см

- После выдержки в условиях относительной влажности 95-98%
- при температуре (20±5) °С в течении 24ч.............................................1*10 (12) Ом*см

8. Диапазон рабочих температур:

-при горячем отверждении..................................................................... от – 60 до +400 °С

-при холодном отверждении................................................................... от – 60 до +300 °С

-красного цвета........................................................................................ от – 60 до +200 °С

9. Теоретический расход при двухслойном нанесении......................350-500 г/м2

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Хранить композицию в помещении, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги.

УСЛОВИЯ И ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ:
Хранить материалы в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от минус 30°С до плюс 30°С.
Срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

СТАНДАРТ: ТУ 2312-001-76163992-2012